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钢格板的用途以及浅析常见框架护栏网片尺寸及安装方式

来源:      2021/8/3 8:43:23      点击:

钢格板的用途以及浅析常见框架护栏网片尺寸及安装方式
钢格板适用于合金,建材,电站,锅炉,造船,石化,化工及一般工业厂房、市政建设等行业,具有通风透光、防滑,承载力强,美观耐用,易于清扫,安装简便等优点。钢格板已在国内外各行各业得到广泛应用,主要用作工业平台,梯踏板,扶栏,通道地板,铁路桥侧道,高空塔架平台,排水沟盖,井盖,道路隔栅,立体停车场,机关、学校、工厂、企事业、运动场、花园别墅的围栏,也可用作民宅的外窗,阳台护栏,高速公路、铁路的护栏等。
钢格板不同用途的系列分类:系列1(间距30mm)钢格板是最常用型,用途遍及各工业领域的产品,这种系列钢格板的受荷扁钢中心距离为30mm,符合美国标准规定,在整个钢格板系列中,对表面冲击具有最强的抵抗力。它广泛地应用于电厂、提炼厂、污水处理厂、粮仓、化工厂、公路、机场和码头等平台、走道和排水沟盖、楼梯踏步等。其中齿型钢格板可用于潮湿、滑腻的地方,尤其适用于海上采油平台。系列2(间距40mm)钢格板是最经济最轻便型,符合英国标准规定的固定平台,走道及楼梯的规格,在跨距小的场合下,这是最理想的产品,即使在运输设备走道那样的负荷下也不例外,也可用来做仓库的货架、楼阁的面板、栈桥、防护栅栏、太阳帘等。系列3(间距60mm)钢格板是特别为采矿工业的应用而发展的品种,它解决了矿物溅落在板面上的难题。这个系列的钢格板具有名义尺寸为50*60mm的通空,容许大多数的溅落料穿落,从而保证了板面的干净和安全,这种产品常常被指定用在破碎系统中的板面,输送线上的走道以及球磨机,加工厂及运转站等。钢格板作为一种新型工程材料,主要在冶金、能源、船舶、市政、石化、交通、建材、国防等领域用作平台、栈桥、桥梁、公路护栏、沟盖板、栅栏、大门等设施。目前我国年需钢格板约27万吨。因此钢格板的市场前景十分广阔。
框架护栏网又称作“边框式焊接网片”,由孔径不一的外围拉丝金属经过一定的焊接编制而成。经常被用于各种公路、铁路两侧围栏、机场或是校园操场保护措施。框架护栏网得益于它稳定的框架结构,采用更为坚固的立柱安装方式,更能抵挡外界的各种撞击。
市场上大小不一的框架护栏网片,也是让选购者更加眼花缭乱。不同场合对于护栏网片实际尺寸有较为严格的要求。室外使用该产品,网片必须达到一定的标准。那么常见的框架护栏网片规格有哪几种呢,运输输送的过程当中,对于网片有哪些安装操作要求呢,这些均是我们关注的重点问题,安平典业网栏厂工作人员,带我们具体的认识了下框架护栏网的相关知识,具体来说:
一、框架护栏网片尺寸、首先,常见的框架网栏,基本上都是起到隔离防护、保护规定范围内的各种设施安全。因此,网片高度必须有一定的检验标准。用于公路防护的公路护栏网网片,高度应该在1800*3000mm左右。确确保能够将行人以及路过的动物隔离保护,边框网孔建议选择50*50mm左右的。选用较为坚固的镀锌或是喷绘型钢丝;其他场合,诸如公园花卉绿地保护、公园隔离保护栏、小区护栏网等,高度也应在1.5m至3m之间。相邻两个网片立柱间距控制在2.5m-3m之间。
另外,框架护栏网网片双侧的固定装置也应更为牢靠,它是紧与立柱相连的装置,必须满足螺丝紧固,建议安装三到四个紧固孔,让立柱与网片进行稳固的对接。
二、框架护栏网安装要求;基本上选定合适的网片孔径、高度尺寸、立柱之后,接下来便是框架护栏网的运输、组装了。要保证输送过程中,不会损毁框架外围的保护层、防腐层。框架护栏网都是经过喷绘、电镀后处理,避免了外界氧化生锈。输送过程中,应该在每片网片上,上下附着一层保护层。在安装当中,也应注意轻拿轻放,每个网片与立柱的间隔空隙都应有一定的标准,相邻的连个网片之间,更不能存在任何变形、挤压现象。安装完毕后,应检测立柱稳固性与网片衔接紧密型。
基础的框架护栏网尺寸以及安装方式还需我们在实际操作当中,不断去领悟。不同应用场合当中的护栏网产品,更应注意安装方法。要保证每一个过程都小心完善,护栏网更需进行日常的保养、维护,发生立柱松动、框架网片生锈腐蚀、或是其他故障时,应当及时告知维护人员,更换护栏网,让他可以长期稳定工作。

具有外形美观,经久耐用,通风透光、防滑、承载力强、易于清扫、安装简便等优点。广泛应用于合金,建材,电站,锅炉。造船。石化及一般工业厂房、市政建设等行业,主要用作工业平台,梯踏板,扶栏,通道地板,铁路桥侧道,高空塔架平台,排水沟盖,井盖等。钢格板既要考虑人行的安全 ,同时也要满足车辆在其上行驶的需要 ,这就对钢格板承载力及刚度提出了更高的要求。下面钢格板技术人员就钢格板的设计和工艺要求进行详细的阐述。
钢格板设计要求
    钢格板长度的设计应满足型号的跨距要求,而且扁钢方向两端与梁的搭接距离不能少于25毫米。具体设计时,可以根据钢格板生产工艺和安装现场施工条件对其长度尺寸进行适当的调整。如图所示,方案A将钢格板沿长度方向拆分为两块,这种布置方式方便人工搬运。方案B将其设计为一个整体,这种方式适用于有起吊设备的安装现场,执行时相对于方案A简单,而且整体化设计对生产加工而言更容易实现。在小批量的合同中,设计时要避免钢格板的尺寸过大,尺寸过大无论对于车辆的车厢容积还是运输费用都有较高的要求。根据以上情况综合考虑,钢格板的最短不应小于钢梁最小跨度,最大不宜超过4米。
钢格板的宽度尽量按照原板最大宽度进行设计,当原版的最大宽度不能满足要求时,宽度可适当调整,但是需要尽量满足钢格板扁钢间距的整倍数的要求。一般情况下当宽度尺寸小于400毫米时,需要与相邻钢格板焊接成一块板以便装配。当宽度尺寸大于400毫米时,可独立设计。
    钢格板整体铺设时,应以铺设区域的某一轴线或者孔中心线为基准向一侧或两侧展开。当设计区域为矩形平台时,要以某轴线为基准进行铺设。如果平台上有较大的开孔,也可以孔的中心为基准进行铺设。当区域为一圆形平台时,应以美观省料的前提,以圆形平台中心线为基准向四周进行铺设。特殊情况下也可以从一边向另一边进行整体铺设,最后按剩余量来决定采用接板还是窄板进行补偿。整个平台的铺设方案要符合整齐、对称、均匀的标准。如图所示,在实际设计过程中,应根据图纸中钢梁的布置方案确定钢格板具体的铺设方法,同时兼顾节省原材料、减少工作量的原则。
钢格板的设计步骤
        1、分析用户提供的图纸,确认钢格板铺设区域。
        2、在钢格板的铺设区域内,找到支撑钢格板钢梁的位置和尺寸。根据钢格板的跨度要求,确定所选用的钢格板型号。如果用户已经提供钢格板型号,应校队其是否在要求的安全跨度之内,尽量达到安全跨度铺设。若无法避免超安全跨度铺设,应在图纸相应位置明确的表明加梁要求。
        3、在设计图纸上绘制支撑钢格板的钢梁布置图,在布置图上画出所有在钢格板上开口设备、管道等障碍物的位置和尺寸。
        4、根据钢格板铺设原则进行铺板,将钢格板的板号、外形尺寸标注明确、齐全。
        5、在材料明细表中列出钢格板的板号、数量、长度、宽度及面积等数据,在图纸上注明技术要求,技术要求应包括标题栏中的相关内容。
        6、对照图纸仔细检查支撑钢格板钢梁的位置、尺寸及形状尺寸是否正确。检查钢格板尺寸、板号等是否正确以及明细表、标题栏、技术要求是否正确。检查无误后打印图纸,钢格板布置图完成。